L’industrie aérospatiale tourne autour de l’exploration de la dernière frontière de l’espace. La recherche, le développement et l’ingénierie sont toutes des facettes de l’industrie aérospatiale. Des progrès technologiques sont nécessaires pour assurer les meilleurs tests et assemblages possibles pendant le processus de fabrication. Un système de localisation en temps réel (RTLS) améliore l’efficacité de la fabrication pour l’industrie aérospatiale.

Fabrication aérospatiale

La fabrication aérospatiale consiste à fabriquer des pièces pour les avions, les engins spatiaux et les systèmes de fusées ou de missiles. Ces pièces nécessitent une immense précision. La fabrication aérospatiale consiste en des processus complexes nécessitant la plus grande efficacité possible. Un aspect critique de la processus de fabrication s’assure que les bonnes pièces sont disponibles en cas de besoin.

La visibilité devient une préoccupation de plus en plus importante avec l’état actuel des chaînes d’approvisionnement. Un système de suivi des actifs en temps réel permet à l’entreprise d’avoir un calendrier. Un RTLS montre où se trouvent les pièces et les matériaux et rationalise les processus pour réduire les goulots d’étranglement. Les problèmes de chaîne d’approvisionnement obligent de nombreux fabricants à découvrir de nouvelles façons de fabriquer des pièces, comme la fabrication additive ou la mise en œuvre d’un système automatisé.

Quels processus le RTLS peut-il améliorer ?

Il existe différents cas d’utilisation aérospatiale que RTLS peut résoudre :

• Gestion des outils : Le manque de connaissance de l’emplacement des outils est un problème important pour les mécaniciens dans la fabrication aérospatiale. Les outils sont facilement perdus ou égarés dans les grandes installations, ce qui entraîne une accumulation d’employés, ce qui aggrave le problème. La recherche d’outils perdus fait perdre des heures de temps de production précieux. Connaître l’emplacement des outils améliore le temps de production dans une industrie avec de nombreux processus complexes et spécifiques. RTLS fournit des informations de localisation en temps réel pour chaque outil ou ensemble d’outils.

• Optimisation de l’assemblage : La production d’avions dans la fabrication aérospatiale se déroule par étapes, donc savoir quand chaque étape du processus peut être terminée rendra l’ensemble du processus plus efficace. La fabrication de pièces pour un avion, un missile ou un vaisseau spatial implique de nombreuses petites étapes qui nécessitent une précision extrême. L’utilisation de RTLS peut accélérer TEC et réduire les temps d’arrêt.

• Emplacement des débris de corps étrangers : Les débris de corps étrangers sont tout article qui a été égaré et qui peut causer des dommages aux humains, à l’environnement proche ou à l’article en cours de fabrication. Les avions et autres types d’avions sont massifs, et un petit outil ou objet laissé à l’intérieur après la fabrication ou l’entretien de routine pourrait facilement être négligé. Lorsque le moteur démarre, cela peut être mortel si les objets deviennent des projectiles. Si des outils à l’intérieur d’une installation de fabrication aérospatiale sont égarés de cette manière, ils deviennent des débris de corps étrangers. Si les outils sont suivis avec un système RTLS, ils peuvent facilement être suivis et réduire le risque de blessures pour les travailleurs ou de dommages à l’avion. L’utilisation d’un RTLS assure la sécurité des travailleurs et réduit les dommages causés aux avions valant des millions de dollars.

• Contrôle de qualité: Dans une industrie où des normes élevées sont requises, un système de suivi peut automatiser des composants spécifiques. Il y a actuellement plus de 1400 normes en aérospatiale qu’il faut respecter. Dans cet esprit, chaque processus doit être exécuté aussi bien que possible. RTLS peut fournir des mises à jour de localisation en fonction de l’emplacement dans une installation afin que le processus suivant puisse commencer. La numérisation automatique permet de cartographier chaque tâche dans l’établissement et donne plus de temps aux travailleurs pour effectuer d’autres tâches au lieu de scanner manuellement les codes-barres. Dans l’ensemble, RTLS fournit une automatisation et permet aux travailleurs de se concentrer sur le maintien de la haute qualité requise pour maintenir les normes aérospatiales.

Quelle technologie RTLS choisir ?

La technologie de localisation en temps réel nécessaire à la fabrication nécessite un système de radiofréquences à courte portée. La technologie qui utilise des fréquences à courte portée est l’ultra large bande (UWB), Bluetooth et XLE. La question évidente est de savoir quelle technologie vous convient le mieux ?

La première étape consiste à déterminer le degré de précision nécessaire. Les grands bâtiments métalliques (tels que les usines de fabrication aérospatiale) peuvent déformer les fréquences radio et réduire la précision. Si une précision de haut niveau est vitale pour votre entreprise, il est essentiel de choisir la bonne technologie.

ULB: UWB est une large gamme de fréquences radio basse fréquence. UWB a une grande précision de localisation, jusqu’à 10-30 cm. Une grande précision a un coût élevé. L’installation, la technologie et le matériel ont tendance à être plus chers. De plus, les ondes UWB sont absorbées par le métal, ce qui rend l’environnement difficile à surveiller.

Bluetooth basse consommation : Bluetooth LE est un type de technologie Bluetooth qui fonctionne dans la gamme 2,4 GHz. Cette technologie est généralement privilégiée car elle consomme moins d’énergie que le Bluetooth traditionnel. Avec moins d’énergie utilisée, les piles durent plus longtemps. Un appareil utilisant Bluetooth LE sera inactif à moins qu’une connexion ne soit établie. Les piles fonctionnant sur Bluetooth LE peuvent durer jusqu’à 3 à 5 ans, selon l’utilisation. Bluetooth LE est une excellente option pour un environnement de fabrication car il peut fonctionner dans différentes plages. Les environnements de fabrication impliquent des composants intérieurs et extérieurs qui reposent sur des dispositifs de suivi pour surveiller les processus. Bluetooth LE est une technologie de localisation basée sur la proximité. Les installations de fabrication sont grandes et un système RTLS doit pouvoir fonctionner dans tout le bâtiment. Les balises fonctionnant sur Bluetooth LE peuvent être placées n’importe où et fonctionner avec la même efficacité et précision.

XLE : Xtreme Low Energy (XLE) est une technologie développée par Link Labs avec une durée de vie de la batterie et des capacités de précision améliorées par rapport au Bluetooth LE. Link Labs a également développé une technologie de télémétrie de phase, qui utilise des balises à proximité et le temps de réponse d’une étiquette pour envoyer sa position. La balise envoie des mises à jour de localisation en fonction de la balise la plus proche, et ces informations sont envoyées à l’utilisateur final pour leur visualisation. La plus longue durée de vie de la batterie provient des mises à jour de localisation envoyées par les spécifications définies par l’utilisateur. Les piles des balises XLE peuvent durer près de sept ans.

AirFinder sur site

Les entreprises impliquées dans la fabrication aérospatiale pourraient bénéficier de l’utilisation AirFinder sur site. AirFinder OnSite est une solution RTLS qui utilise une technologie brevetée pour fournir une solution transparente pour tous les besoins de suivi d’une entreprise. Il utilise la technologie Bluetooth LE ou XLE pour fournir une précision au mètre afin que les fabricants aérospatiaux puissent surveiller les outils, optimiser les processus et surveiller la qualité et les débris étrangers. AirFinder OnSite convient le mieux aux environnements intérieurs et utilise une technologie brevetée pour déterminer l’emplacement. Pour en savoir plus, réservez un démo.