L’état du suivi des actifs dans l’industrie de la fabrication du verre

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L’état du suivi des actifs dans l’industrie de la fabrication du verre


Les solutions de suivi et de surveillance des actifs se sont avérées utiles pour industries commerciales. Un système RTLS (Real Time Location System) améliore les processus sur le lieu de travail, tels que l’amélioration de l’efficacité des processus et la prévention des pertes. Même si l’adoption d’un RTLS est un outil précieux pour les industries commerciales, beaucoup n’ont pas encore mis en œuvre des solutions IoT dans leurs opérations quotidiennes. En particulier, l’industrie de la fabrication du verre pourrait bénéficier d’une approche plus automatisée de la gestion des processus quotidiens.

Les entreprises de fabrication de verre ont traditionnellement mis en place des systèmes obsolètes, qu’il s’agisse de scanners de codes-barres ou de RFID passive pour suivre les actifs de fabrication. Selon recherche par McKinsey, la plupart des directeurs et directeurs d’entreprises verrières connaissent très peu la technologie IoT et les avantages potentiels qu’elle peut apporter. Néanmoins, la technologie IoT, en particulier le suivi des actifs, peut aider les opérations quotidiennes d’une entreprise de verre de diverses manières.

Work In Process (WIP) pour la fabrication de verre

Les processus de fabrication du verre peuvent être fastidieux. Les étapes entourant la collecte des matériaux et le recuit du verre demandent beaucoup de main d’œuvre. L’adoption d’une solution pour suivre et surveiller le développement des matériaux Work In Process (WIP) au cours de ces étapes offre un énorme avantage aux entreprises de fabrication de verre qui souhaitent appliquer la production au plus juste. Les dispositifs de suivi des actifs peuvent ouvrir la porte à la production au plus juste dans les entreprises de verre, car ils aident à identifier les indicateurs de performance clés (KPI) sur le lieu de travail. Cela permet aux départements de visualiser où ils doivent s’améliorer afin d’atteindre les objectifs de l’entreprise.

Une fois le verre fabriqué, il est temps de l’expédier vers la prochaine destination. Le principal mode de transport des expéditions de verre est généralement le camion. Cependant, les entreprises utilisent également les trains chaque fois que cela est viable. La capacité de surveiller ces expéditions lorsqu’elles quittent une installation peut être cruciale, car les entreprises essaient de respecter les délais. Non seulement cela, mais le suivi de ces livraisons peut garantir aux clients et à l’entreprise où se trouve un produit et peut mieux prévoir les futurs retards de transit. Grâce à Link Labs, les entreprises de fabrication de verre ont accès à diverses méthodes de connectivité pour suivre les marchandises. Les options incluent le suivi cellulaire, WiFi, AirFinder Network et GPS. Le GPS est souvent un choix idéal car il a la plus grande précision de localisation pour localiser les marchandises en transit.

Conteneurs d’expédition perdus

La prévention des pertes pour les conteneurs d’expédition en verre consignés est un cas d’utilisation critique pour les fabricants de verre. Ces entreprises trouvent un avantage dans un RTLS de suivi des actifs pour localiser plus facilement les racks retournables qu’elles utilisent pour l’expédition. Selon Supply Chain Brain, environ 50 % des grandes entreprises de l’industrie du verre utilisent des racks d’expédition en acier. Le coût de ces supports dépend des types, de la taille et de la forme du verre expédié et peut coûter de semi-bas à élevé (plus de 5 000 $ chacun). Comme on peut s’en douter, ces racks représenteraient une perte énorme pour l’entreprise s’ils se perdaient pendant le processus de transport. Cependant, cela peut être un problème courant car des milliers de racks sont expédiés à travers le monde. La capacité de suivre les racks d’expédition peut augmenter les résultats d’un fabricant de verre car elle augmente la prévention du vol et de la perte. Un RTLS permet d’éliminer les coûts d’opportunité liés au manque de racks dans une usine pour expédier les commandes et d’augmenter l’efficacité en garantissant que l’usine peut expédier à tout moment. Link Labs a aidé les distributeurs à réaliser plus de 4 fois le retour sur investissement de leur système de suivi des actifs en récupérant les racks d’expédition manquants et nous pouvons peut-être faire de même pour vous.

Parlons de votre cas d’utilisation de la fabrication de verre

En résumé, les entreprises verrières bénéficient grandement de l’utilisation de la technologie basée sur l’IoT pour le suivi des actifs. La possibilité de suivre les matériaux Work In Process (WIP), les expéditions et les actifs retournables n’est qu’un aperçu de ce que la technologie IoT peut faire. Non seulement cela aide à éliminer les erreurs couramment associées aux pratiques manuelles actuelles (c’est-à-dire les employés qui oublient de numériser un article), mais cela peut aider à améliorer globalement les opérations futures des entreprises de verre et à améliorer les résultats. Si vous souhaitez en savoir plus sur notre étude concernant l’industrie de la fabrication du verre et le suivi des actifs, consultez ceci livre blanc gratuit.