Renseignement GSMA prévoit que le nombre total de connexions Internet des objets (IoT) doublera entre 2019 et 2025, atteignant 24 milliards. La technologie IoT transforme de nombreux secteurs et lieux de travail, créant ainsi de la valeur pour les entreprises et leurs clients. Dans un sens, 5G est devenu un catalyseur pour la prochaine génération de produits IoT en raison de sa capacité à connecter pratiquement tout le monde et tout, partout dans le monde.

L’une des principales façons dont l’IoT et la 5G révolutionnent le monde est de connecter les usines à l’Internet industriel des objets (IIOT). Les lieux de travail peuvent interagir avec les écosystèmes intelligents de différentes manières, y compris les smartphones, la technologie mobile, les voitures connectées et bien plus encore. L’association d’appareils et de données au sein de l’infrastructure physique d’une usine peut aider à réduire les coûts, à améliorer la durabilité et à améliorer la gestion des données. Voici quelques façons dont l’IIoT permet aux usines intelligentes.

Maintenance prédictive

Les capteurs IIoT installés sur les machines d’usine surveillent non seulement ce qui se passe autour de la machine, mais aussi ce qui se passe à l’intérieur. Ces données aident à prédire quand la machine nécessitera une maintenance et peuvent alerter les travailleurs d’un problème avant qu’il ne soit évident. Des efforts de maintenance proactifs peuvent réduire considérablement les temps d’arrêt, ce qui permet à l’entreprise de fabrication d’économiser du temps et de l’argent.

À mesure que les usines deviennent de plus en plus intelligentes avec l’IA, les machines prendront soin d’elles-mêmes. Avec la maintenance prédictive, les machines pourront résoudre leurs propres problèmes avant qu’il n’y ait un problème.

Guidage en temps réel

Les commandes plus petites et les demandes spécifiques créent plus de complexité pour les fabricants. Ils doivent rester en communication plus étroite avec les opérateurs et les travailleurs sur le terrain pour s’assurer que les délais de production restent sur la bonne voie. C’est pourquoi de nombreux travailleurs reçoivent des appareils à écran tactile pour accéder à un tableau de bord qui relaie les descriptions de processus, les matériaux et les instructions spécifiques. Ces appareils n’ont pas besoin d’être des iPad, ils peuvent être des téléphones portables personnels ou d’entreprise. La clé est de choisir des fournisseurs qui ont des logiciels et du matériel qui peuvent facilement s’intégrer à l’infrastructure de l’usine et être facilement affichés sur un appareil à écran tactile.

Couper à travers le mur

Dans tout l’environnement de fabrication, l’IoT fournit les bonnes informations aux bonnes personnes au bon moment. Il traverse le mur qui sépare les concepteurs, les ingénieurs et les cadres de l’usine qu’ils gèrent et leur permet de « voir » ce qu’ils font.

De nombreuses entreprises ont des usines et des sièges sociaux d’ingénierie dans des endroits distincts. S’il y avait un problème à l’usine, les ingénieurs devaient prendre l’avion depuis leur siège social pour le diagnostiquer et le résoudre pendant que la production était au point mort. Avec l’IoT, les ingénieurs peuvent voir des séquences vidéo de machines fonctionnant en temps réel. En combinant cela avec les données des machines, ils pourraient suggérer ou même mettre en œuvre des solutions depuis leur bureau.

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Le thème de cette année s’appelle Connected Impact. Nous afficherons notre technologie de suivi des actifs comme un petit pas vers la connexion de tout à Internet. N’hésitez pas à venir sur notre stand n° 1555, et nous pourrons peut-être donner un aperçu de l’avenir de l’IoT.